À mesure que la vitesse de découpe du film augmente, la friction intense entre le matériau du film polymère isolant et les rouleaux en caoutchouc et en métal pendant le processus de découpe génère une électricité statique importante. Cela peut facilement attirer la poussière du matériau, affectant la qualité du rouleau de film, en particulier sur les films imprimés.
L'attraction et la répulsion mutuelles de l'électricité statique peuvent provoquer un déplacement relatif entre les couches de film, entraînant une série de problèmes d'enroulement tels que le glissement, le décalage de fente et les variations de tension. De plus, un frottement important peut générer des potentiels extrêmement élevés dépassant 100 000 volts, ce qui peut provoquer des décharges d'air et conduire directement à des incendies ou provoquer des chocs électriques et des blessures aux opérateurs. L'électricité statique provoquée par le bobinage du film découpé est extrêmement préjudiciable à la fois à la sécurité et à l'efficacité de la production.
Actuellement, des produits d'élimination de l'électricité statique sont couramment utilisés pour résoudre ce problème sur le site de bobinage. Il existe deux méthodes courantes pour éliminer l’électricité statique : active et passive. Les méthodes passives comprennent des cordes d'élimination statique, des brosses statiques et du fil de cuivre statique. Ils constituent une solution rentable-, en particulier lorsque l'équipement actif d'élimination de l'électricité statique n'est pas disponible. La méthode typique consiste à placer des fibres conductrices à proximité de la surface du matériau pour créer un champ électrique et ioniser l'air ambiant, neutralisant ainsi la charge statique de la cible. L'élimination active de l'électricité statique utilise généralement des tiges ioniques pour générer un grand nombre de charges positives et négatives afin de neutraliser l'électricité statique à la surface du matériau. Il convient de noter que pour l'enroulement central, la tige statique est généralement montée au-dessus ou au-dessous de l'arbre d'enroulement, tandis que pour l'enroulement en surface, elle est généralement montée du côté où le film sort du rouleau presseur. L'enroulement duplex nécessite une installation dans un emplacement pouvant gérer deux positions d'enroulement différentes.